鋁合金陽(yáng)極氧化過(guò)程的動(dòng)力來(lái)源是電源施加的電壓, 其大小將直接影響氧化膜層的性能。電源電壓過(guò)小時(shí),鋁合金陽(yáng)極氧化過(guò)程較慢,一定時(shí)間內(nèi)在鋁合金基體表面形成的氧化膜較薄,制備效率較低;電源電壓過(guò)高時(shí),鋁合 金陽(yáng)極氧化過(guò)程反應(yīng)劇烈,基體表面易過(guò)燒發(fā)黑,甚至基體局部結(jié)構(gòu)也將被破壞。一般情況下,電源電壓需要控制在一定范圍內(nèi),才能確保形成具有優(yōu)異性能的鋁合金陽(yáng)極氧化膜。陽(yáng)極氧化
其他特殊陽(yáng)極氧化:
表7列出其它代表性的陽(yáng)極氧化過(guò)程中電解液成分和操作條件,一般在草酸、磷酸硫-草酸、硼酸或磺基水楊酸水溶液中陽(yáng)極氧化。硫--草酸電解液得到較厚膜,厚度介于硫酸和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化之間。磷酸陽(yáng)極氧化適合于制備電鍍層或膜層的底層。草酸陽(yáng)極氧化曾經(jīng)比較流行,理論研究也較深入。近代由于成本較高,已不如硫酸法應(yīng)用廣泛了。此外,硼酸陽(yáng)極氧化得到電絕緣好的鋁陽(yáng)極氧化膜,用在電解電容器作為介電層此外還有瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化,光亮陽(yáng)極氧化等:
陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化種類
一般的陽(yáng)極氧化膜能使產(chǎn)品的表面硬度達(dá)到200-300HV;如果是特種產(chǎn)品可以做硬質(zhì)陽(yáng)極氧化,它可以使產(chǎn)品表面硬度可達(dá) 400-1200HV,具有良好的耐磨性,因而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是航天航空領(lǐng)域的必用工藝,常見于傳動(dòng)裝置。
常見的陽(yáng)極氧化上色工藝一般的施工流程如下:除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽(yáng)極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干
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