鋁合金陽(yáng)極氧化預(yù)處理工藝的影響
鋁合金在進(jìn)行陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程前,需對(duì)鋁合金基體表面進(jìn)行預(yù)處理,主要是去除鋁合金基體表面自然形成的氧化鋁薄膜。如果鋁合金基體表面未得到很好的預(yù)處理, 陽(yáng)極氧化技術(shù)形成的氧化膜性能將受到嚴(yán)重影響。預(yù)處理 溶液濃度過(guò)高、溫度過(guò)高時(shí),將導(dǎo)致鋁合金基體表面反應(yīng)速度過(guò)快,容易反應(yīng)過(guò)度而腐蝕基體表面;預(yù)處理溶液濃度過(guò)低、溫度過(guò)低時(shí),鋁合金基體表面反應(yīng)過(guò)慢,基體表面反應(yīng)不均勻,清洗程度不均勻。此外,預(yù)處理時(shí)間的把 控也會(huì)影響基體表面預(yù)處理效果。因此,預(yù)處理工藝參數(shù)及流程的控制對(duì)于鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)至關(guān)重要。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中,預(yù)處理工藝參數(shù)需要相互配合調(diào)節(jié),才能確保地處理好鋁合金基體表面。彩色陽(yáng)極
氧化時(shí)間的影響
通過(guò)陽(yáng)極氧化技術(shù)制備鋁合金氧化膜層時(shí),通過(guò)控制氧化時(shí)間,可以形成兩種類型的氧化膜層:一是只有致密阻擋層的氧化鋁膜層;二是致密性氧化鋁阻擋層和多孔氧化鋁膜層組成的復(fù)合膜層。因此,工業(yè)生產(chǎn)中,可以通過(guò)控制氧化時(shí)間來(lái)制備不同的氧化膜層。一般情況下,氧化時(shí)間直接會(huì)影響氧化膜層的厚度,在一定范圍內(nèi),時(shí)間越長(zhǎng),形成的膜層越厚。但如果氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng),多孔氧化膜層會(huì)達(dá)到一個(gè)厚度極限值,形成的氧化膜的脆性較高,影響整體膜層的性能。
彩色陽(yáng)極雙色陽(yáng)極氧化怎么做?
什么是雙色氧化即鋁產(chǎn)品通過(guò)兩次或多次陽(yáng)極氧化和染色,賦予同一工件表面特定區(qū)域不同的顏色。
02雙色氧化鋁合金優(yōu)勢(shì)1有較強(qiáng)的吸附能力鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜是一種多孔結(jié)構(gòu),具有很強(qiáng)的吸附能力,因此用各種顏料、潤(rùn)滑劑、樹脂等填充孔洞可進(jìn)一步提高鋁制品的保護(hù)、絕緣、耐磨性和裝飾性能。2有很好的絕緣性能鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化膜已成為代替金屬導(dǎo)電性能的良好絕緣材料。3具有較強(qiáng)的絕熱性能和耐熱性因?yàn)殛?yáng)極氧化膜的熱導(dǎo)率遠(yuǎn)低于純鋁,陽(yáng)極氧化膜可以承受1500 ℃ 左右,而純鋁只能承受660 ℃。
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