陽極氧化處理工藝條件有哪些?
陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源,其溶液種類也較多,以采用硫酸硬質(zhì)陽極化處理較普遍,采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時(shí),應(yīng)考慮影響硬質(zhì)氧化氧化膜層的各因素。
1、硫酸氧化處理的濃度:常采用200-250 g/L,槽液的相對(duì)密度(室溫下)為1.12-1.15。
2、水:水是硬質(zhì)陽極氧化處理的主要成分,一般采用蒸餾水或冷開水,而不用自來水,因?yàn)樽詠硭泻新入x子,當(dāng)Cl- >1%時(shí),其制件在氧化過程中就會(huì)腐蝕,并出現(xiàn)白斑。
? 有很好的絕緣性能
鋁及鋁合金的陽極氧化膜,已不具備金屬的導(dǎo)電性質(zhì),而成為良好的絕緣材料。
? 有較強(qiáng)的絕熱、抗熱性
這是因?yàn)殛枠O氧化膜的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于純鋁,陽極氧化膜可耐溫1500℃左右,而純鋁只能耐660℃。
綜上所述,鋁和鋁合金經(jīng)化學(xué)氧化處理,特別是陽極氧化處理后,在其表面形成的氧化膜具有良好的防護(hù)、裝飾等特性,因此,被廣泛應(yīng)用于航空、電氣、電子、機(jī)械制造和輕工業(yè)等方面。
雙色氧化的方法
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遮蔽法
流程:先將整個(gè)金屬殼體拋光成鏡面,然后用曝光顯影方法將感光油墨噴涂到Logo處形成遮蔽區(qū)域,然后對(duì)未遮蔽區(qū)域進(jìn)行噴砂處理,然后進(jìn)行次陽極氧化,染色,封孔;再清洗Logo處的油墨,然后進(jìn)行第二次陽極氧化,第二次陽極氧化針對(duì)的是遮蔽區(qū)域,非遮蔽區(qū)域因?yàn)榻?jīng)過了次的陽極氧化受保護(hù)就不再受第二次陽極氧化的影響了,如此形成了鋁殼體的Logo表面效果。
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