東莞海盈精密五金(圖)-鋁陽(yáng)極氧化-東莞陽(yáng)極氧化：

陽(yáng)極氧化前處理在電鍍過(guò)程中具有舉足輕重的地位。它不僅能夠保證陽(yáng)極氧化的順利進(jìn)行和氧化膜的質(zhì)量，還能夠提高產(chǎn)品的性能和外觀(guān)。

因此我們應(yīng)該高度重視陽(yáng)極氧化前處理工作，并將其納入標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程中。

陽(yáng)極氧化

我們都知道鋁在生活和工業(yè)上應(yīng)用廣泛，而鋁的表面處理方法也是種類(lèi)繁多，通常有陽(yáng)極氧化處理、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，微弧氧化處理、電鍍處理、化學(xué)鍍處理或表面有機(jī)涂裝(噴粉或噴漆)等等。而應(yīng)用廣泛的工藝莫過(guò)于是陽(yáng)極氧化處理，那么為什么陽(yáng)極氧化會(huì)“備受寵幸”呢?鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化工藝在工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用，可以用來(lái)防止制品的腐蝕或達(dá)到防護(hù)-裝飾的雙重目的，如用作耐磨層、電絕緣層、噴漆底層和電鍍底層等。陽(yáng)極氧化

3、硬質(zhì)氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一。嚴(yán)格控制溫度，硬質(zhì)氧化氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。

4、電流密度：電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一，它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關(guān)系。電流密度過(guò)低時(shí)，氧化膜的生成速度緩慢，處理時(shí)間增加；反之，過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致溶液和電極因焦耳效應(yīng)而過(guò)熱。使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。

陽(yáng)極氧化

去除法首先對(duì)鋁合金進(jìn)行一次氧化著色,進(jìn)行一次封孔,然后對(duì)二次氧化需著色面進(jìn)行處理以去除該著色面上的氧化膜,接著去油脂,然后進(jìn)行二次氧化著色,后進(jìn)行二次封孔處理得到成品;其中在一次氧化著色步驟中,采用抗酸性染料,并且控制一次氧化需著色面上的氧化膜厚度在15~20um;在一次封孔步驟中,采用中性封孔劑,封孔時(shí)間控制在10~30分鐘,封孔溫度控制在70~90℃。陽(yáng)極氧化

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