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鋁及鋁合金制品在進(jìn)行電鍍前，必須事先對(duì)其施加底層，而后才能進(jìn)行電鍍。在基質(zhì)表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學(xué)鍍鎳之外，陽極氧化處理也是重要方法之一。

鋁外殼氧化

陽極氧化表面處理的鋁型材優(yōu)勢(shì)　

陽極氧化技術(shù)可以明顯改善鋁型材表面的耐蝕性能，

并且提高鋁合金的表面硬度以及耐磨性，

在經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹幚碇笏沟娩X制材質(zhì)能夠擁有著更好的裝飾性能。

這也是為什么陽極氧化鋁材質(zhì)被廣泛應(yīng)用在數(shù)碼類產(chǎn)品中的原因，

而且這類材質(zhì)的產(chǎn)品還擁有著不錯(cuò)的耐熱性以及耐磨性。

著色：為了實(shí)現(xiàn)黑色陽極氧化，通常需要在氧化膜上引入染料或顏料。這可以通過浸漬、噴涂或其他方法來完成。

密封處理：完成上述步驟后，通常需要對(duì)氧化膜進(jìn)行密封，以提高其穩(wěn)定性和耐用性。密封通常涉及將金屬片浸泡在密封劑中，使氧化膜的孔隙閉合，防止水分和其他物質(zhì)侵入。

清潔和干燥：需要清潔處理過的金屬件以去除任何殘留的處理劑或雜質(zhì)。之后，需要對(duì)金屬進(jìn)行干燥，以確保氧化膜的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

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電解液離子會(huì)影響鋁合金陽極氧化膜的性能，主要是預(yù)處理溶液殘留的離子以及陽極氧化過程產(chǎn)生的離子。

部分鋁合金會(huì)利用HF溶液來進(jìn)行預(yù)處理，容易在基體表面殘留F-離子，F(xiàn)-離子在鋁合金陽極氧化過程時(shí)， 易與氧化鋁反應(yīng)形成氟化物，這種氟化物將導(dǎo)致鋁合金陽極氧化膜疏松、易斷裂。因此，鋁合金表面進(jìn)行預(yù)處理后， 需對(duì)鋁合金表面進(jìn)行深度清洗，確保鋁合金基體表面沒有殘留F-離子。

鋁合金陽極氧化過程中，電解液濃度的離子是Al3+，在一定范圍內(nèi)，豐富的Al3+離子可以提高氧化膜層的性能，但如果Al3+離子的濃度過高時(shí)，將導(dǎo)致鋁合金陽極氧化膜層表面發(fā)白，影響氧化膜層的質(zhì)量。

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