如何防護(hù) | 溶劑電解液提供了解決這個難題的方法。它們在許多離散點侵蝕阻擋層,阻擋層在這些侵蝕點下面連續(xù)重新形成,恢復(fù)對應(yīng)于施加電位的薄膜厚度,留下孔狀的覆蓋物,改善了薄膜的結(jié)構(gòu)。
孔結(jié)構(gòu)是規(guī)整的,在薄膜的外側(cè)部分強(qiáng)加了蜂窩圖案,按計劃出現(xiàn)緊密排列的六邊形陣列,其孔壁的厚度與阻擋層大致相同。因此,薄膜的厚度與非溶劑電解液的電位無關(guān),但與時間相關(guān)。用作防護(hù)涂層的薄膜需要足夠厚,可在12~60V電位范圍內(nèi)不到1h長成。
漫反射電子衍射圖案表明,新形成氧化物的結(jié)構(gòu)缺乏長程有序,陽極氧化后,孔狀薄膜可在沸水或水蒸氣中被密封,從而占據(jù)了額外足夠的體積來消除孔隙率。
彩色陽極陽極氧化處理工藝條件有哪些?
陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源,其溶液種類也較多,以采用硫酸硬質(zhì)陽極化處理較普遍,采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時,應(yīng)考慮影響硬質(zhì)氧化氧化膜層的各因素。
1、硫酸氧化處理的濃度:常采用200-250 g/L,槽液的相對密度(室溫下)為1.12-1.15。
2、水:水是硬質(zhì)陽極氧化處理的主要成分,一般采用蒸餾水或冷開水,而不用自來水,因為自來水中含有氯離子,當(dāng)Cl- >1%時,其制件在氧化過程中就會腐蝕,并出現(xiàn)白斑。
5、初始電壓與處理時間:硬質(zhì)陽極氧化處理的初始電壓與時間對氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的。初始電壓過大,會導(dǎo)致電流的增加,焦耳熱和生成熱劇增,促使溶解速度猛增,氧化膜則軟,無光澤,起粉,不耐磨。
6、對于氧化處理時間:一般是隨著氧化處理時間的延長,氧化膜厚度增加,但到一定時間后,若不增加外加電壓,氧化膜實際不增加。如果繼續(xù)延長時間,則氧化膜硬度低,疏松起粉,相反,氧化處理時間太短,氧化膜厚度薄且不耐磨。
7、硬質(zhì)氧化處理溶液的攪拌:攪拌速度大小與氧化膜的生成速度(氧化膜質(zhì)量)有關(guān)。
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