東莞海盈精密五金(圖)-陽極氧化表面處理廠-樟木頭陽極氧化：

鋁合金陽極氧化預(yù)處理工藝的影響

鋁合金在進(jìn)行陽極氧化工藝過程前，需對(duì)鋁合金基體表面進(jìn)行預(yù)處理，主要是去除鋁合金基體表面自然形成的氧化鋁薄膜。如果鋁合金基體表面未得到很好的預(yù)處理， 陽極氧化技術(shù)形成的氧化膜性能將受到嚴(yán)重影響。預(yù)處理 溶液濃度過高、溫度過高時(shí)，將導(dǎo)致鋁合金基體表面反應(yīng)速度過快，容易反應(yīng)過度而腐蝕基體表面；預(yù)處理溶液濃度過低、溫度過低時(shí)，鋁合金基體表面反應(yīng)過慢，基體表面反應(yīng)不均勻，清洗程度不均勻。此外，預(yù)處理時(shí)間的把 控也會(huì)影響基體表面預(yù)處理效果。因此，預(yù)處理工藝參數(shù)及流程的控制對(duì)于鋁合金陽極氧化技術(shù)至關(guān)重要。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，預(yù)處理工藝參數(shù)需要相互配合調(diào)節(jié)，才能確保地處理好鋁合金基體表面。陽極氧化

鉻酸陽極氧化的電解液含3-10%Cr03，操作溫度為35-40℃。在陽極氧化開始時(shí)在5到8分鐘內(nèi)將電壓從0增加到40伏。電壓陸續(xù)升高使電流密度始終不低于0.1Adm再在恒電壓40伏下陽極氧化到規(guī)定時(shí)間。

鉻酸電解液應(yīng)符合以下技術(shù)要求，

(1)PH值處于0.5-1.0。

(2)氨化物(以氯化鈉計(jì))濃度小于0.2g兒;硫酸根(以HzS0a計(jì))濃度小于0.59兒。

(3)總鉻酸含量小于10%。

陽極氧化種類

一般的陽極氧化膜能使產(chǎn)品的表面硬度達(dá)到200-300HV；如果是特種產(chǎn)品可以做硬質(zhì)陽極氧化，它可以使產(chǎn)品表面硬度可達(dá) 400-1200HV，具有良好的耐磨性，因而硬質(zhì)陽極氧化是航天航空領(lǐng)域的必用工藝，常見于傳動(dòng)裝置。

常見的陽極氧化上色工藝一般的施工流程如下：除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干

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