鋁的表面預(yù)處理大致可分為三類,即機械預(yù)處理、化學(xué)預(yù)處理和電化學(xué)預(yù)處理。采用化合物溶液或溶劑對鋁表面進(jìn)行預(yù)處理的工藝稱為鋁的化學(xué)預(yù)處理,是常使用的,一般來說是為經(jīng)濟(jì)的鋁表面預(yù)處理工藝?;瘜W(xué)預(yù)處理可以有效去除原始鋁材表面的油脂、污染物和自然氧化膜等,使鋁材獲得潤濕、均勻的清潔表面。鋁化學(xué)氧化
前處理不同對
陽極氧化表面的影響
陽極氧化前,對基材的處理主要有拉絲,物理噴砂,化學(xué)砂面,化學(xué)拋光等幾種方式。拉絲及物理噴砂有不同的粗細(xì)程度,化學(xué)砂面及化學(xué)拋光有不同的啞亮程度,可根據(jù)客戶樣板量身定制。
著色:為了實現(xiàn)黑色陽極氧化,通常需要在氧化膜上引入染料或顏料。這可以通過浸漬、噴涂或其他方法來完成。
密封處理:完成上述步驟后,通常需要對氧化膜進(jìn)行密封,以提高其穩(wěn)定性和耐用性。密封通常涉及將金屬片浸泡在密封劑中,使氧化膜的孔隙閉合,防止水分和其他物質(zhì)侵入。
清潔和干燥:需要清潔處理過的金屬件以去除任何殘留的處理劑或雜質(zhì)。之后,需要對金屬進(jìn)行干燥,以確保氧化膜的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
鋁化學(xué)氧化
鋁合金陽極氧化預(yù)處理工藝的影響
鋁合金在進(jìn)行陽極氧化工藝過程前,需對鋁合金基體表面進(jìn)行預(yù)處理,主要是去除鋁合金基體表面自然形成的氧化鋁薄膜。如果鋁合金基體表面未得到很好的預(yù)處理, 陽極氧化技術(shù)形成的氧化膜性能將受到嚴(yán)重影響。預(yù)處理 溶液濃度過高、溫度過高時,將導(dǎo)致鋁合金基體表面反應(yīng)速度過快,容易反應(yīng)過度而腐蝕基體表面;預(yù)處理溶液濃度過低、溫度過低時,鋁合金基體表面反應(yīng)過慢,基體表面反應(yīng)不均勻,清洗程度不均勻。此外,預(yù)處理時間的把 控也會影響基體表面預(yù)處理效果。因此,預(yù)處理工藝參數(shù)及流程的控制對于鋁合金陽極氧化技術(shù)至關(guān)重要。在實際工業(yè)應(yīng)用中,預(yù)處理工藝參數(shù)需要相互配合調(diào)節(jié),才能確保地處理好鋁合金基體表面。鋁化學(xué)氧化
您好,歡迎蒞臨海盈精密五金,歡迎咨詢...