為什么壓鑄鋁不適用氧化?
.01陽極氧化需要鋁表面無雜質(zhì),鋁材比較純凈,因?yàn)殛枠O氧化膜必須保證均勻平整。雜質(zhì)和其他成分過多的存在,必然會(huì)影響陽極氧化時(shí)所成膜的厚度,甚至直接影響是否成膜。重要的是,其他金屬元素在陽極氧化膜生成的時(shí)候,可能會(huì)直接改變膜的顏色,這就對(duì)陽極氧化后的染色等,直接宣判死刑。
.02鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量,即便使用了壓鑄鋁除灰劑,陽極氧化膜也有可能是呈深色的,難以得到無色透明的氧化膜,隨著硅含量的增加,陽極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色。因此鑄造鋁合金不適合于傳統(tǒng)的陽極氧化。
陽極氧化鋁合金因其輕質(zhì)、強(qiáng)度高、耐腐蝕等特點(diǎn),在建筑、航空航天、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。為了進(jìn)一步提升鋁合金的性能和美觀度,表面處理成為關(guān)鍵一環(huán),其中陽極氧化與著色技術(shù)更是備受推崇。陽極氧化
陽極氧化是通過電解過程,在鋁合金表面形成一層致密的氧化鋁膜。在電解池中,鋁合金作為陽極,通過電流作用,表面氧化形成硬度極高的氧化膜。這層氧化膜不僅顯著提高了鋁合金的耐磨性和耐腐蝕性,還具有絕緣性,能有效延長鋁合金產(chǎn)品的使用壽命。
硬質(zhì)氧化是一種陽極氧化,厚膜是一種鋁及鋁合金表面處理技術(shù)的特殊陽極氧化。在該方法中,陽極氧化膜的厚度是250微米,大的純鋁可以獲得1500kg/mm2氧化膜的硬度,并且在鋁合金可獲得400~600kg/mm2的顯微硬度的氧化膜。硬度值,氧化膜的層大于外層或阻擋層是大于與所述氧化膜的孔隙率,因?yàn)樾】變?nèi)的氧化膜,可以吸附各種潤滑劑,增加抵抗能力摩擦,氧化膜層的導(dǎo)熱性非常差,它的熔點(diǎn)是2050 ℃時(shí),電阻系數(shù)比較大,閉合處理,擊穿電壓為2000伏,具有高耐腐蝕性、耐高磨損性,也是一種理想的隔熱膜。有良好的絕緣性,并結(jié)合基質(zhì)金屬非常強(qiáng),等一系列優(yōu)點(diǎn),因此在工業(yè)和機(jī)械零件制造業(yè)廣泛應(yīng)用。
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