陽(yáng)極氧化前處理在電鍍過(guò)程中具有舉足輕重的地位。它不僅能夠保證陽(yáng)極氧化的順利進(jìn)行和氧化膜的質(zhì)量,還能夠提高產(chǎn)品的性能和外觀。
因此我們應(yīng)該高度重視陽(yáng)極氧化前處理工作,并將其納入標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程中。
硬質(zhì)陽(yáng)極
我們都知道鋁在生活和工業(yè)上應(yīng)用廣泛,而鋁的表面處理方法也是種類(lèi)繁多,通常有陽(yáng)極氧化處理、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理,微弧氧化處理、電鍍處理、化學(xué)鍍處理或表面有機(jī)涂裝(噴粉或噴漆)等等。而應(yīng)用廣泛的工藝莫過(guò)于是陽(yáng)極氧化處理,那么為什么陽(yáng)極氧化會(huì)“備受寵幸”呢?鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化工藝在工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用,可以用來(lái)防止制品的腐蝕或達(dá)到防護(hù)-裝飾的雙重目的,如用作耐磨層、電絕緣層、噴漆底層和電鍍底層等。硬質(zhì)陽(yáng)極
陽(yáng)極氧化水系工序六步走
.01除灰、除油后的水洗,這是為了清洗鋁型材上面殘留的藥液。防止帶入后道工序的槽液中而影響槽液的穩(wěn)定性。.02堿蝕后水洗,這次水洗的目的是去除工業(yè)鋁型材表面殘留的堿蝕槽液膜。由于這種槽液膜很難清洗,所以至少要有三個(gè)水槽,清洗三遍。.03中和后的水洗,這道工序至少要清洗兩遍。一定要將中和槽內(nèi)的清洗干凈,否則會(huì)造成氧化膜形成不良,或者膜厚不達(dá)標(biāo)。如果將中和槽中的鋁離子帶入氧化槽也會(huì)影響陽(yáng)極氧化的效果。
硬質(zhì)陽(yáng)極
陽(yáng)極氧化電解溶液的選擇
陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)的一個(gè)先決條件是,電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用.但這并非說(shuō)在所有存在溶解作用的電解液中陽(yáng)極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同. 3、陽(yáng)極氧化的種類(lèi)
陽(yáng)極氧化按電流形式分為:直流電陽(yáng)極氧化,交流電陽(yáng)極氧化,脈沖電流陽(yáng)極氧化.按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化.按膜層性子分有:普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化.其中以直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用為普遍. 4、陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì)
硬質(zhì)陽(yáng)極
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