陽極氧化前處理在電鍍過程中具有舉足輕重的地位。它不僅能夠保證陽極氧化的順利進(jìn)行和氧化膜的質(zhì)量,還能夠提高產(chǎn)品的性能和外觀。
因此我們應(yīng)該高度重視陽極氧化前處理工作,并將其納入標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程中。
彩色陽極
我們都知道鋁在生活和工業(yè)上應(yīng)用廣泛,而鋁的表面處理方法也是種類繁多,通常有陽極氧化處理、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理,微弧氧化處理、電鍍處理、化學(xué)鍍處理或表面有機(jī)涂裝(噴粉或噴漆)等等。而應(yīng)用廣泛的工藝莫過于是陽極氧化處理,那么為什么陽極氧化會“備受寵幸”呢?鋁及鋁合金的陽極氧化工藝在工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用,可以用來防止制品的腐蝕或達(dá)到防護(hù)-裝飾的雙重目的,如用作耐磨層、電絕緣層、噴漆底層和電鍍底層等。彩色陽極
鋁陽極氧化的預(yù)處理
鋁的表面處理是一系列機(jī)械和化學(xué)表面預(yù)處理工序于表面成膜處理工序的搭配和組合。鋁的表面預(yù)處理方法有機(jī)械法和化學(xué)(或電化學(xué))法兩大類。機(jī)械法包括噴砂、刷光、掃紋和拋光處理等;化學(xué)法包括脫脂、堿洗、亞光處理等。鋁的表面成膜技術(shù)主要有陽極氧化、化學(xué)轉(zhuǎn)化、電鍍與化學(xué)鍍和有機(jī)涂裝等?;瘜W(xué)轉(zhuǎn)化包括鉻化、磷鉻化、無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化,適合做有機(jī)聚合物涂裝的底層。
陽極氧化種類
一般的陽極氧化膜能使產(chǎn)品的表面硬度達(dá)到200-300HV;如果是特種產(chǎn)品可以做硬質(zhì)陽極氧化,它可以使產(chǎn)品表面硬度可達(dá) 400-1200HV,具有良好的耐磨性,因而硬質(zhì)陽極氧化是航天航空領(lǐng)域的必用工藝,常見于傳動裝置。
常見的陽極氧化上色工藝一般的施工流程如下:除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干
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