鋁合金陽極氧化過程的動力來源是電源施加的電壓, 其大小將直接影響氧化膜層的性能。電源電壓過小時,鋁合金陽極氧化過程較慢,一定時間內(nèi)在鋁合金基體表面形成的氧化膜較薄,制備效率較低;電源電壓過高時,鋁合 金陽極氧化過程反應劇烈,基體表面易過燒發(fā)黑,甚至基體局部結(jié)構(gòu)也將被破壞。一般情況下,電源電壓需要控制在一定范圍內(nèi),才能確保形成具有優(yōu)異性能的鋁合金陽極氧化膜。鋁制品氧化
硬質(zhì)陽極氧化:
硬質(zhì)陽極氧化也在硫酸電解液中(有時適當調(diào)整)進行,其差別只在于操作溫度和電流密度。硬質(zhì)陽極氧化在給定時間內(nèi)生產(chǎn)出比通用硫酸陽極氧化厚得多的陽極氧化膜。硬質(zhì)陽極氧化采用10-159硫酸電解液,有時加入添加劑。作溫度在0-10℃電流密度是2-3.6Adm。升高溫度形成硬度低而孔隙度高的陽極氧化膜,從而降低了極限膜厚和耐磨性。操作溫度過高造成膜的溶解甚至燒損工件。硬質(zhì)陽極氧化中脈沖直流電的優(yōu)點已有了比較肯定的結(jié)論。
鋁制品氧化
陽極氧化處理是以電化學方法,使金屬鋁表面產(chǎn)生氧化膜,達到保護鋁表面或賦予表面裝飾性及各種功能的方法。陽極氧化處理除了適合于鋁以外,還適合于鎂等其他金屬,而鋁的陽極氧化處理為廣泛。 陽極氧化 陽極氧化中,以被處理的鋁產(chǎn)品作為陽極,在硫酸等電解質(zhì)溶液中,插入對電極(即陰極),在陰極與陽極之間通過電流(一般為直流),使鋁表面發(fā)生氧化反應,形成具有性能的鋁的陽極氧化膜。
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